安徽暢宇泵閥制造有限公司
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地 址:安徽省涇縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)山口路
電廠煙氣脫硫泵運(yùn)行:要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機(jī)的高溫升為90℃,極限溫度不超過130℃。泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)(如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等),接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘,否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用,應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
更新時(shí)間:2023-09-25
電廠煙氣脫硫泵維護(hù):
1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2、每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適,正確的油位在油位線位置附近,不得超過土2mm。
3、經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常,振動及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì),以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
吸收SO2效率及主要影響因素:
PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時(shí)PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。
溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)獨(dú)立的不變因素,取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內(nèi)。
液漿濃度:控制在10~15%。
電廠煙氣脫硫泵結(jié)構(gòu)特性:
泵頭部分
GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。前后泵殼根據(jù)工作壓力,采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個(gè)角度(旋轉(zhuǎn)安裝,葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
軸封部分
軸封有三種形式, 副葉輪軸封及填料軸封,機(jī)械密封。1副葉輪軸封:在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)。2填料軸封:填料軸封結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)修理方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。3機(jī)械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機(jī)械密 封,減少軸封部分的維修次數(shù)。
傳動部分
本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂 短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。脫硫漿液泵無噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值,消音性好,從而在輸送過程中限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。 安全可靠,無毒素分解:該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定,因此亦適合在食品行業(yè)使用。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的大軸向及徑向載荷,軸承采用鋰 基潤滑脂潤滑,這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于:油膜強(qiáng)度高;油脂粘附性好,不易流失,使用時(shí)間較長;密封簡單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。
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